Что такое спирально-сварная оребренная труба?

Спиральная сварная оребренная труба — это тип оребренной трубы, используемый в теплообменниках и других устройствах. В спирально-сварной оребренной трубе ребро намотано по спирали вокруг базовой трубы. Ребро непрерывно приварено к трубке с помощью высокочастотной электросварки. Это создает прочную связь между ребром и трубкой.

Спиральные ребристые трубы значительно увеличивают площадь теплопередачи по сравнению с голой трубкой. Они повышают эффективность теплопередачи, снижают сопротивление потоку и минимизируют расход металла.

Ребристые трубы со спиральной сваркой находят применение в различных отраслях промышленности, включая электростанции, нефтехимическую промышленность и системы рекуперации отходящего тепла.

Высокочастотная сварка труб со спиральными ребрами

Высокочастотная сварка — это технология сварки, существует два вида индукционной сварки и контактной контактной сварки. Его сварочная система имеет три вида:

Сварка под давлением твердого пластика

Край заготовки трубы нагревается до 1300 градусов по Цельсию, пластическое состояние - до 1350, а затем под давлением давления ролика для экструзии оксидной пленки, в то же время, через высокую температуру, чтобы сделать обе стороны края сварены, прочность на сжатие более 40 - 50МПа.

Полурасплавленная сварка

Нагрейте край трубки до полурасплавленного состояния, посредством экструзии экструзионных валков, экструзии жидкой пленки и полной сварки, общая прочность экструзии 20 - 30МПа.

Сварка плавлением

Переходная зона края трубной заготовки нагревается до состояния плавления, температура сварки превышает 1400 градусов Цельсия, в это время происходит газификация части расплавленного металла, а затем посредством экструзии и экструзии, периодический искровой всплеск во всей жидкости, перекрывающей зону экструзии. К прочной и полуплавкой сварке подключают сварку.

Как работает высокочастотная сварная спирально-ребристая труба?

Высокочастотная сварная спирально-оребренная труба использует скин-эффект и эффект близости высокочастотного тока для нагрева внешней поверхности стальной полосы и стальной трубы, в то время как стальная полоса наматывается на стальную трубу до тех пор, пока она не перейдет в пластическое состояние. или расплавился. Завершите сварку. Эта высокочастотная сварка на самом деле является твердофазной сваркой. По сравнению с такими методами, как наплавка и пайка (или общее горячее цинкование), он более совершенен по качеству продукции (степень сварки ребер высокая, до 95%), производительности и автоматизации.

Почему стоит покупать оребренные трубы?

Ребристые трубы имеют ряд преимуществ. Самым большим преимуществом является то, что вы можете использовать альтернативные материалы, чтобы сделать охлаждение более эффективным, предотвратить коррозию, а также сократить расходы на материалы.

Еще одним важным преимуществом является сбалансированная теплопроводность, которую оребренные трубы обеспечивают на обоих концах. Это значительно уменьшает размеры бесшовных труб. Применяемые ребристые трубы имеют большое количество ребер на дюйм и разную высоту ребер, что соответствует требованиям по проводимости.

Эти преимущества делают оребренные трубы предпочтительным выбором для производственных целей. Они широко используются в теплообменниках с оребренными трубками, системах рекуперации тепла, испарителях и конденсаторах, общих охладителях на электростанциях и т. д.

Преимущества использования оребренных труб

Увеличение скорости теплопередачи

Теплообменник с оребренными трубками обычно имеет трубки с ребрами, прикрепленными снаружи. Обычно некоторое количество жидкости течет через внутреннюю часть трубок, а воздух или какой-либо другой газ течет снаружи трубок, где дополнительная площадь поверхности теплопередачи из-за оребренной трубы увеличивает скорость теплопередачи. В трубчатом теплообменнике с поперечным потоком ребра обычно представляют собой радиальные ребра круглой или квадратной формы.

Улучшить коэффициент теплопередачи

Если не использовать оребренную трубку, площадь внешней поверхности ненамного больше площади внутренней поверхности. Из-за этого жидкость с наименьшим коэффициентом теплопередачи будет определять общую скорость теплопередачи. Когда коэффициент теплопередачи жидкости внутри трубки в несколько раз больше, чем у жидкости снаружи трубки, общая скорость теплопередачи может быть значительно улучшена за счет увеличения площади внешней поверхности трубки.

Увеличение площади внешней поверхности

Наличие оребренной трубки увеличивает общую скорость теплопередачи. Ребристые трубы увеличивают площадь внешней поверхности. Это уменьшает общее количество трубок, необходимых для конкретного применения, что также уменьшает общий размер оборудования и может в долгосрочной перспективе снизить стоимость проекта.

Теплообменники с оребренными трубками используются в различных областях применения, в том числе в качестве промышленных теплообменников. Воздушный теплообменник, такой как змеевик испарителя в блоке кондиционирования воздуха, обычно представляет собой пластинчатый теплообменник. Еще одним распространенным воздушным теплообменником с ребристыми трубками является автомобильный радиатор. Назначение автомобильного радиатора – охлаждение горячей воды в трубках воздухом, проходящим через перекрестный поток. Напротив, змеевик испарителя кондиционера предназначен для охлаждения проходящего через него воздуха.

Основные факторы, которые следует учитывать при инвестировании в оребренные трубы

Понимание основ

Ребристые трубы состоят из базовой трубы, окруженной расширенной поверхностью, образованной ребрами. Эти ребра играют решающую роль в повышении эффективности теплопередачи, облегчая обмен тепла между жидкостью, текущей внутри трубки, и окружающей средой. Конструкция и состав материала ребер существенно влияют на общую производительность трубки, поэтому предприятиям крайне важно усвоить основы, прежде чем приступать к процессу выбора.

Выбор материала

Выбор материала оребренных труб имеет первостепенное значение, поскольку от него напрямую зависит их долговечность, коррозионная стойкость и теплопроводность. Общие материалы, используемые в производстве, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медь и алюминий. Нержавеющую сталь, известную своей коррозионной стойкостью и термическими свойствами, часто предпочитают для требовательных применений. Углеродистая сталь, с другой стороны, обеспечивает экономическую эффективность, но может потребовать дополнительной защиты от коррозии в агрессивных средах. Медь и алюминий — легкие варианты, подходящие для применений, требующих эффективной теплопередачи.

Тип плавника

Ребристые трубы доступны с различными типами ребер, каждый из которых предлагает определенные преимущества в зависимости от требований применения. Гладкие ребра обеспечивают равномерную теплопередачу, но могут быть подвержены загрязнению в грязной среде. Зубчатые ребра усиливают турбулентность, тем самым повышая эффективность теплопередачи, что делает их идеальными для применений, где максимизация теплообмена имеет первостепенное значение. Перфорированные ребра уменьшают падение давления на воздушной стороне, что делает их пригодными для теплообменников с воздушным охлаждением, где минимизация сопротивления воздушному потоку имеет решающее значение.

Геометрия трубы

Геометрия трубки, включая диаметр, длину и толщину стенки, играет решающую роль в определении эффективности теплопередачи и перепада давления. Трубки большего диаметра обеспечивают более высокую скорость теплопередачи, но могут повлечь за собой более высокие затраты на материалы. Более длинные трубки обеспечивают увеличенную площадь поверхности для теплопередачи, но для них может потребоваться больше места. Поиск оптимальной геометрии трубки предполагает достижение баланса между требованиями к производительности и ограничениями по пространству, специфичными для каждого применения.

Экологические соображения

При выборе оребренных трубок необходимо учитывать факторы окружающей среды, такие как колебания температуры, уровень влажности и воздействие агрессивных веществ. Для наружного применения, подверженного суровым погодным условиям, могут потребоваться атмосферостойкие покрытия или сплавы для предотвращения коррозии и продления срока службы трубок. Аналогичным образом, в агрессивных средах выбор коррозионностойких материалов имеет важное значение для обеспечения долговечности оборудования.

Соответствие стандартам

Соблюдение отраслевых стандартов и правил является обязательным условием для гарантии качества, надежности и безопасности оребренных труб. Производители должны соблюдать такие стандарты, как ASME, ASTM и ISO, чтобы гарантировать, что их продукция соответствует установленным критериям производительности. Кроме того, такие сертификаты, как CE и UL, подтверждают соответствие международным стандартам качества и нормативным требованиям, вселяя уверенность в производительности продукта и его пригодности для предполагаемого применения.

Параметры настройки

Многие производители оребренных трубок предлагают варианты индивидуальной настройки, позволяющие адаптировать свою продукцию к конкретным потребностям клиентов. Кастомизация может включать в себя разработку ребер для оптимизации эффективности теплопередачи, выбор материалов, отвечающих уникальным требованиям к производительности, или нанесение покрытий для повышения коррозионной стойкости. Сотрудничество с производителями для настройки трубок гарантирует, что предприятия смогут получить решения, точно соответствующие их спецификациям, тем самым оптимизируя производительность системы и максимизируя эффективность.